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日期:2019-02-22 10:58:18 来源:http://www.mqlry.com/
镀镍是电镀行业中常见的镀种之一,相信大家都不陌生。从普通镀镍发展到光亮镀镍,其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外,基本大同小异。镀镍出现故障时,应检查工艺执行情况,分析故障原因,有针对性的解决。下面就是达盛发整理的关于光亮镀镍常见的故障处理方法,供大家参考。
一、针 孔
针孔大多是气体(一般是氢气)在镀件表面上停留而造成的。针孔与麻点相似,但确有不同。针孔像流星一样,往往带有向上的“尾巴”,而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑,一般没有向上的“尾巴”。

促使镀层产生针孔的因素很多,如镀前处理不良,镀液中有油或有机杂质过多,镀液中铁等异金属杂质过多,镀液中有固体微粒,防针孔剂太少,镀液 pH 太高或操作电流密度过大,镀液中硼酸含量太少,镀液温度太低。

由于不同原因引起的针孔现象略有不同,因此在分析故障时首先要观察现象、分析原因。

通过观察现象,可以初步判断造成针孔的原因。一般先检查前处理是否合格,再进一步试验分析。

也可以在镀液中添加之前提到的 ZS-9 镀镍低泡润湿剂。如镀层上针孔现象没有改善,就可能是 Fe 或其他杂质过多,也可能是硼酸太少。若是 Fe 杂质过多,可以用 ZS 除铁水或用 ZS 除杂剂来消除。硼酸太少则补加硼酸。按前述方法用小试验分析故障原因,然后根据试验结果进行纠正。


二、 镀层结合力不良
导致镀层结合力不良的原因主要有:

(1) 镀前处理不好,零件表面有油污、氧化物等;

(2) 清洗水中有油或六价铬等杂质;

(3) 酸活化液中有铜、铅杂质;

(4) 电镀过程中产生双性电极或断电时间过长;

(5) 镀液中硼酸少、铁杂质多,有油污或有机杂质多:

(6) 镀液 pH 过高或光亮剂过多。



三、粗糙和毛刺
粗糙就是镀层表面有细小的“凸粒”,大而尖的“凸粒”就叫做毛刺。

有些镀层粗糙是外部因素造成的,如空气中的灰尘,或抛光、磨光中的微粒进入了溶液。

有些则是镀液内部产生的,如:阳极袋破裂使阳极泥渣进入镀液;镀液中氯化物过多使得阳极溶解过快;有小颗粒金属镍从阳极转入溶液并沉积在镍层中;掉入镀槽的铁零件发生溶解,铁离子进入溶液,在较高的 pH 下形成氢氧化物沉淀并夹附到镍层中;长期使用未经处理的深井水(即钙、镁离子含量高的硬水),积累的钙在较高的温度下生成了硫酸钙沉淀;加料时原料未充分溶解,残留一些颗粒。另外,在镀液中镍含量过高、使用大电流密度的情况下,镀层会粗糙。

由固体颗粒(也叫机械杂质)造成的粗糙可以用简单的过滤镀液的方式来解决,但在过滤除去固体微粒的同时,应该找出固体微粒的来源并予以消除,否则它们会再次进入镀液。而镀液中的硫酸镍、氯化镍和铁杂质的含量可以通过化学分析或小试验来确定,得出结论后及时处理。


四、镀层发花
引起镀层发花的原因如下:

(1) 镀前处理不良,镀件表面上有油污未被彻底清除;

(2) 镀液中有油;

(3) 清洗水表面有油膜;

(4) 底镀层表面有有机物吸附膜;

(5) 主光亮剂添加过量或辅助光亮剂、润湿剂的含量不足;

(6) 镀液 pH 太高或浑浊。

一般而言,从镀件表面现象和材料添加情况进行综合分析,基本能断定故障起因。

如不能确定,则要进行一些试验。例如,零件边缘镀层的发花可能是镀液中缺少辅助光亮剂所致。若赫尔槽试验所得试片的高电流密度区镀层发花(或发雾),向试验液中加入适量的辅助光亮剂(或 0.5 g/L 糖精)后再做赫尔槽试验时镀层均匀光亮,无发花或发雾现象,则证实是镀液中缺少辅助光亮剂,否则是其他因素造成了故障。


 五 、镀层阴暗
镀层阴暗大多出现在低电流密度区,当然有时在中或高电流密度区也可能出现。低电流密度区镀层阴暗可能是镀液温度太高,电流密度太。?餮闻ǘ忍?,或镀液中有铜、锌等杂质所引起的。

中电流密度区阴暗可能是因为光亮剂不足,或有机杂质和铁杂质含量高。镀液 pH 太高或镀液中含铬酸盐、磷酸盐及铅杂质过多则会引起高电流密度区阴暗、发黑。

如果镀前处理不好,镀件表面有碱膜或有机物吸附膜及底镀层不良,也会导致镍层阴暗的现象。分析这类故障,可以先做赫尔槽试验,如果试片无阴暗故障出现,那就是前处理的问题了。


六、 镀层发脆
镀液中铜、锌、铁或有机杂质过多,pH 过高,或温度过低,都会使镍层发脆。在生产线上如果电极接触不良或前处理不完全,镀层也会脱皮,但这是一种假脆性现象。氯化物过多、硼酸含量低会导致镀层有脆性。在添加剂方面,有的添加剂配合不合理,如丙炔类中间体过多(丙炔类中间体能加快出光)或柔软剂不足,也能增加镍层脆性。

检查镀层脆性的方法有多种,如将镀好的小零件放在手中搓摩,或者将镀好镍的薄片型零件弯曲到180°,若有碎粒镍层脱落,则说明镀层有脆性。

调查镍层产生脆性的原因时,若镀液 pH 和温度没有问题,那可能是光亮剂比例失调或镀液中各类杂质所造成的。此时可以用赫尔槽试验来判断。若是光亮剂比例失调造成的脆性,可以通过提高糖精含量或补加柔软剂来改善。如果镍层大面积剥落,就要检查电极接触是否良好,前处理是否彻底。氯化物、硼酸方面的问题可以通过化学分析来确定。


七 、橘皮状镀层
镀层呈现隐隐的波纹状的现象称为橘皮状镀层。造成此类故障的原因有以下几点:

(1) 镀前处理不良;

(2) 镀液中有油污或有胶类杂质;

(3) 异金属杂质过多;

(4) 镀液中有未过滤掉的活性炭粉末;

(5) 十二烷基硫酸钠润湿剂(防针孔剂)的用法不当或含量过多。

出现这类故障时,要根据生产的具体情况进行分析。若刚加过十二烷基硫酸钠后出现橘皮镀层,就很有可能是十二烷基硫酸钠过多了,可以电解一段时间后再试镀,看故障能否消除。

如是使用活性炭处理镀液后出现此类故障,其原因则可能是镀液中有活性炭粉末存在。此时宜用过滤机过滤镀液,在滤芯外面包上 2 ~ 3 层滤纸,然后套上滤袋再装入过滤机。

如果是胶类杂质引起的,那么不仅仅是出现橘皮镀层,同时可能产生镍层发黄、结合力下降,并容易出现针孔以及发脆的现象。

胶类杂质的去除方法是:将镀液加热至 65 ~ 75 °C,在搅拌下加入 5%单宁酸溶液 1 ml/L 后搅拌 30 min,静置过夜,再加入 1 ~ 3 g/L 活性炭,搅拌 30 min 左右,除去过量的单宁酸及有机杂质,再静置一段时间后过滤,然后调整镀液成分,试镀。


八、沉积速率慢,低电流密度区无镀层
此类故障的原因多数是镀液中有氧化剂存在。镀镍液中容易带入的氧化剂是六价铬和硝酸根,这些氧化剂能在阴极上还原,降低镀镍过程的阴极电流效率,甚至能排斥镍的沉积,使零件的深凹处无镀层。当然也有可能是实际电流密度太小或光亮剂太少。取故障槽液做赫尔槽试验,如果所得试片的低电流密度区无镀层,高电流密度区出现黑灰色条纹,

可断定镀镍液中有硝酸根。假如低电流密度区无镀层而高电流密度区镀层脆裂,可能是受六价铬的影响。此时可以在试验液中加入 3 mL/L 的 ZS 镀镍除铬剂,再配合少量光亮剂以防出现雾状镀层。
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