铝及合金

    纯铝是很难加工的，因其常常粘在刀具上。工业用铝一般均为铝合金，铝中含少量铜可大大增加机械加工性。

    油性切削油及水溶性切削油均可用来加工铝合金，油性切削油应该选择低粘度，且含有脂肪或氯添加剂者，它们可以帮助渗透或减少切层与刀具的熔接。水溶性切削油应该选择加有脂肪添加剂，并且其乳化液的PH值不应太高。因为PH值太高，会使铝的表面起污点。

    有些铝合金含有高量的硅（8-16%）,加入如此含量的硅可降低熔点及粘度,使得压铸作业更加容易。但是由于合金本身软,加上硬硅粒子,会造成刀具快速磨损。极压水溶性切削油适用于硅含量高的铝合金切削作业,这种水溶性切削油含有较多的氯及脂肪添加剂。

铜及合金

    纯铜就像纯铝一样粘，因此加工不易。纯铜也产生长且连续的切层，这种切层会干扰切削过程，但此问题可由加硫或铅来克服。

    黄铜为锌及铜之合金，易于加工，产生不连续之切屑，它的机械加工性会因铅的加入而增加。

    一般来说，黄铜及铜可用水溶性切削油来加工。

    有些正构烷烃溶剂切削油含有强碱、脂肪酸及硫，它们对铜有腐蚀作用，所以选择适当的油是很重要的。当非常注重表面光度时，可选用无腐蚀性之水溶性切削油或低粘度含脂肪矿物油的切削油。加工困难的合金包括青铜合金及含有镁、铝、磷之合金，则可使用极压添加剂和脂肪含量较高的油性切削油。