大连金属加工油厂家告诉你在成型加工中，应用润滑剂可达到以下几个目的：    

1）减小变形区接触表面的摩擦力和摩擦系数，从而能降低变形力和能量消耗。在许多轧机上，压下量受工作机座零件强度或上电动机功率的限制。在轧机上应用工艺润滑剂可增加压下量和减少道次数，同时还可提高轧制速度。在钢板轧机上，使用工艺润滑剂轧制可减小最小可轧制厚度。最小可轧厚度决定于轧辊的弹性压扁，润滑轧机能减小轧制力，从而能使轧辊压扁减小，因此能轧更薄的产品。    2）提高产品质量。首先是防止金属属粘（焊）在工具上。在轧制和其它压力加工的变形区中有促使接触的金属表面粘结（焊结）的条件。这些条件是：真实接触面积很大；内部金属转移到表而上；接触升压力很高；在全部或局部接触面上存在滑动。由于上述条件，无论是热加工或冷加工，都常常可以观察到金属粘合在工具上的情况。各种不同的金属趋向粘结的程度不同。很多有色金属如铝及其合金，以及钛、锌、铜等，在轧制中很容易发生粘结现象。在黑色金属的轧制中，不锈钢的粘结趋向很显著。其次是工艺润滑剂还能对金属表面的粗糙度有显著的影响。冷轧时，用低粘度的润滑油〔如煤油）润滑时，可使带钢表面很光亮，而用高粘度润滑油（蓖麻油）润滑时，可使带钢表面暗淡无光。总之，工艺润滑剂对产品质量有很大的影响。    3）减少工具磨损，延长工具使用寿命。润滑剂能消除或减弱工具与变形金属间的粘结，保证工具具有良好的表面，同时润滑剂还起有冷却介质的作用，保证工具具有足够的张度。所有这些都使恶劣的摩擦条件得到明显改善，从而使工具磨损减少，使用寿命延长。为了达到上述目的，必须采用有效的润滑剂及润滑方法。    2、成型加工工艺润滑剂的基本要求    成型加工工艺润滑剂应满足一系列工艺、经济和劳动卫生等的要求。对润滑剂的要求因加工工艺的不同而不同。但是，基本的要求是相同的，现分述如下：    1）对工具与金属表面应有较强的粘附能力，并有良好的耐压性能，在高压下，润滑膜仍能吸附于接触表面上，以保证降低金属与工具间的摩擦力和摩擦系数。    2）要有适当的粘度，既保证有一定的润滑层厚度和较小的流动阻力，又便于喷涂到工具与金属上，并保证使用与清理方便。    3）润滑剂的成分和性质要稳定，以保证润滑效果。    4）要有适当的闪点及着火点，避免在塑性加工过程中，过快地挥发或燃烧，从而失去润滑效果，并保证安全生产。热加工时，使用的润滑剂应有良好的耐热性，使用时不应分解、变质。    如上所述，大连金属加工油降低金属与工具间的摩擦力是对工艺润滑剂的最基本要求，润滑效果可理解为减摩效果。但是减小摩擦力，在轧制时会降低轧辊的咬入能力。实际上，摩擦系数的减小受咬入条件的限制，有一定的范围，不可能无限度的减小。

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