大连金属加工油厂家告诉你在成型加工中，应用润滑剂可达到以下几个目的：    

1）减小变形区接触表面的摩擦力和摩擦系数，从而能降低变形力和能量消耗。在许多轧机上，压下量受工作机座零件强度或上电动机功率的限制。在轧机上应用工艺润滑剂可增加压下量和减少道次数，同时还可提高轧制速度。在钢板轧机上，使用工艺润滑剂轧制可减小最小可轧制厚度。最小可轧厚度决定于轧辊的弹性压扁，润滑轧机能减小轧制力，从而能使轧辊压扁减小，因此能轧更薄的产品。    2）提高产品质量。首先是防止金属属粘（焊）在工具上。在轧制和其它压力加工的变形区中有促使接触的金属表面粘结（焊结）的条件。这些条件是：真实接触面积很大；内部金属转移到表而上；接触升压力很高；在全部或局部接触面上存在滑动。由于上述条件，无论是热加工或冷加工，都常常可以观察到金属粘合在工具上的情况。各种不同的金属趋向粘结的程度不同。很多有色金属如铝及其合金，以及钛、锌、铜等，在轧制中很容易发生粘结现象。在黑色金属的轧制中，不锈钢的粘结趋向很显著。其次是工艺润滑剂还能对金属表面的粗糙度有显著的影响。冷轧时，用低粘度的润滑油〔如煤油）润滑时，可使带钢表面很光亮，而用高粘度润滑油（蓖麻油）润滑时，可使带钢表面暗淡无光。总之，工艺润滑剂对产品质量有很大的影响。    3）减少工具磨损，延长工具使用寿命。润滑剂能消除或减弱工具与变形金属间的粘结，保证工具具有良好的表面，同时润滑剂还起有冷却介质的作用，保证工具具有足够的张度。所有这些都使恶劣的摩擦条件得到明显改善，从而使工具磨损减少，使用寿命延长。为了达到上述目的，必须采用有效的润滑剂及润滑方法。    2、成型加工工艺润滑剂的基本要求    成型加工工艺润滑剂应满足一系列工艺、经济和劳动卫生等的要求。对润滑剂的要求因加工工艺的不同而不同。但是，基本的要求是相同的，现分述如下：    1）对工具与金属表面应有较强的粘附能力，并有良好的耐压性能，在高压下，润滑膜仍能吸附于接触表面上，以保证降低金属与工具间的摩擦力和摩擦系数。    2）要有适当的粘度，既保证有一定的润滑层厚度和较小的流动阻力，又便于喷涂到工具与金属上，并保证使用与清理方便。    3）润滑剂的成分和性质要稳定，以保证润滑效果。    4）要有适当的闪点及着火点，避免在塑性加工过程中，过快地挥发或燃烧，从而失去润滑效果，并保证安全生产。热加工时，使用的润滑剂应有良好的耐热性，使用时不应分解、变质。    如上所述，大连金属加工油上海快3走势图降低金属与工具间的摩擦力是对工艺润滑剂的最基本要求，润滑效果可理解为减摩效果。但是减小摩擦力，在轧制时会降低轧辊的咬入能力。实际上，摩擦系数的减小受咬入条件的限制，有一定的范围，不可能无限度的减小。

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